1. 세척 방법
파이프라인의 용접 슬래그, 녹, 슬래그는 하부 밸브 커버의 오리피스, 가이드부, 밸런스 홀에 막힘이나 걸림을 유발하여 밸브 코어와 가이드 표면의 당김 및 긁힘, 그리고 실링 표면에 압입을 발생시킵니다. 이는 신규 시스템 운영 초기 및 오버홀 후 자주 발생하며, 가장 흔한 결함입니다. 이 경우 슬래그를 제거하여 세척하고, 실링 표면이 손상된 경우 연삭해야 합니다. 동시에 하부 플러그를 열어 밸런스 홀에서 하부 밸브 커버로 떨어지는 슬래그를 씻어내고 파이프라인을 세척해야 합니다. 작동 전에 제어 밸브를 완전히 열고 일정 시간 동안 유체를 흐르게 한 후 정상 작동 상태로 전환해야 합니다.
2. 외부 세척 방법
침전되기 쉽고 고체 입자가 포함된 매체를 조절하기 위해 일반 밸브를 사용할 경우, 오리피스와 가이드가 막히는 경우가 많습니다. 플러싱 가스와 스팀은 하단 밸브 커버의 하단 플러그에 연결할 수 있습니다. 밸브가 막히거나 고착된 경우, 제어 밸브를 움직이지 않고 외부 가스 또는 스팀 밸브를 열어 플러싱 작업을 완료하면 밸브가 정상적으로 작동할 수 있습니다.
3. 파이프라인 필터 설치
소구경 제어 밸브, 특히 초소형 유량 제어 밸브의 경우, 스로틀 간극이 매우 작아 유체에 슬래그가 없어야 합니다. 막힘이 발생하는 경우, 유체의 원활한 통과를 위해 밸브 앞 배관에 필터를 설치하는 것이 좋습니다. 포지셔너가 장착된 제어 밸브의 경우, 포지셔너가 정상적으로 작동하지 않으며, 가장 흔한 오류는 스로틀 포트 막힘입니다. 따라서 포지셔너를 사용할 때는 공기 공급원을 잘 관리해야 합니다. 일반적인 방법은 포지셔너 앞 공기 공급원 배관에 공기 필터 감압 밸브를 설치하는 것입니다.
4. 스로틀 간격을 늘리세요
예를 들어, 매체의 고체 입자나 파이프라인에서 씻겨 나간 용접 슬래그 및 녹은 스로틀링 오리피스를 통과하지 못해 막힘, 걸림 및 기타 결함을 유발합니다. 스로틀링 간극이 큰 스로틀링 부품(예: 창문형 및 개방형 스로틀링 영역이 있는 밸브 코어 및 슬리브)을 대신 사용할 수 있습니다. 스로틀링 영역이 원주 방향으로 분포되지 않고 집중되어 있기 때문에 결함을 쉽게 제거할 수 있습니다. 싱글 시트 밸브 또는 더블 시트 밸브인 경우 플런저형 밸브 코어를 V자형 밸브 코어 또는 슬리브 밸브로 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 공장의 더블 시트 밸브는 고착 현상이 자주 발생하므로 슬리브 밸브를 사용하는 것이 좋으며, 문제가 즉시 해결됩니다.
5. 중간 세척 방법
매체 자체의 정련 에너지를 이용하여 침전 및 막힘 발생이 쉬운 물질을 정련 및 제거하여 밸브의 막힘 방지 기능을 향상시킵니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다. ① 유동 폐쇄형으로 변경, ② 유선형 밸브 몸체 사용, ③ 스로틀 오리피스를 가장 심한 정련 지점에 배치하고 스로틀 재질의 내식성 향상에 유의합니다.
6. 직선법을 각도법으로 변경
직관류는 역류로, 유로가 복잡하고 상하부 공동에 많은 사각지대가 있어 매체가 침전될 수 있는 공간을 제공합니다. 앵귤러 연결은 매체가 90° 엘보를 통과하는 것처럼 흐르도록 설계되어 세척 성능이 우수하고 사각지대가 적어 유동 라인에 쉽게 설치할 수 있습니다. 따라서 직관 제어 밸브가 약간 막히면 앵글 밸브로 교체할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 9일